HYDAC液位传感器在食品加工行业有哪些应用案例?

HYDAC液位传感器在食品加工行业有众多应用案例，以下为您详细介绍：

饮料灌装

案例：某果汁生产企业在 500ml 果汁灌装时，常出现灌装量不足或溢出问题。通过在灌装设备中安装劳易测光电液位传感器，实时监测灌装液位，并与 PLC 系统集成，根据液位数据动态调节灌装阀的开关时间。最终灌装误差控制在 ±2ml，合格率提升至 99.8%，生产效率提高 15%。

原理：光电液位传感器利用光电原理，发射光束到液体表面，根据反射光的强弱或中断判断液位位置，非接触设计减少了污染风险。

酒类发酵

案例：位于博登湖畔的克雷斯布隆的 steinhauser 酿酒厂，在生产杜松子酒和葡萄酒时，将不同种类的水果泥填充到发酵罐中发酵。发酵罐高达十米，且发酵过程中会产生背压，同时高粘度沉积物会让接触式液位测量不准确。使用 

原理：雷达液位传感器利用微波脉冲技术，发射雷达波束，当波束遇到介质表面时反射，通过计算发射到接收的时间差确定介质表面与传感器的距离，从而实现液位测量。

制糖工艺

案例：江门市南字食品有限公司在制糖生产环节中，使用广州佳仪的单法兰液位计、雷达液位计等仪表，对糖浆罐的液位进行实时监测，同时将液位等参数上传至中控室的记录仪，实现了制糖生产工艺过程的可视化，提高了生产过程的自动化水平。

原理：单法兰液位计基于差压原理测量液位，雷达液位计则利用雷达波测量，两种液位计都能适应制糖过程中糖浆的特性和生产环境。

乳制品加工

案例：在现代化奶牛养殖的挤奶设备和乳制品加工中，使用上海高传电子的食品级光电液位开关。该开关可用于储奶罐的液位监控，通过促进高液位切断和低液位报警功能来防止溢出和检测泄漏。其内部包含软件算法控制，适用于牛奶这种含有悬浮脂肪的反光液体，外壳采用非晶态透明尼龙材料，通过 FDA 和欧盟食品安全认证。

原理：光电液位开关通过发射和接收红外光来检测液位，当液位变化时，红外光的反射或遮挡情况发生改变，从而触发相应的信号。

烘焙食品生产

案例：某饼干生产商在生产过程中，需要监控一个 9m 高、装满棕榈油等植物油的罐子，罐内冲入惰性气体加压，存在温度和压力变化、冷凝水以及介质透明等问题，超声波传感器和光电传感器难以准确测量。雷达传感器后，可靠地监测到了油罐的液位，解决了透明介质测量难题。

原理：同上述酒类发酵中雷达液位传感器的原理，利用微波脉冲技术实现高精度、非接触式的液位测量，不受温度、压力、冷凝水和透明介质等因素的影响。