美国PARKER压力开关的调节方法需根据具体型号和应用场景操作，核心是通过调整压力设定点，确保开关在预设压力下准确触发（如通断切换）。以下是通用调节步骤及注意事项：
一、PARKER压力开关调节前的准备
了解参数
明确压力开关的额定压力范围（如 0-10bar）、设定点范围（通常为额定范围的 15%-90%）、切换差（上下限差值，可调或固定）。
确认被测介质（气体 / 液体）、温度、是否有脉动等，避免调节时因工况异常导致误差。
工具准备
螺丝刀（一字 / 十字，根据调节螺丝类型选择）、压力表（精度高于开关精度，用于校准）、扳手（固定接口，防止漏气 / 漏液）。
安全操作
若在运行系统中调节，先关闭介质源或降低压力至安全值，避免高压介质喷射伤人。
电气部分需断电，防止误触导致短路。
二、PARKER压力开关通用调节步骤（以机械型压力开关为例）
机械型压力开关通常通过两个调节螺丝分别设定上限压力（如压力达到时断开）和下限压力（如压力下降到此时闭合），部分型号仅单螺丝调节（固定切换差）。
1. 连接校准装置
将压力开关接入测试管路，串联高精度压力表，通过手动泵或介质源调节管路压力，确保接口密封无泄漏。
2. 设定上限压力（高压触发点）
找到标有 “High"“Upper" 或 “Cut-out" 的调节螺丝（通常为顺时针调大，逆时针调小）。
缓慢升高管路压力，观察压力表读数，当压力达到目标上限值时，顺时针旋转调节螺丝，直到开关触发（如听到 “咔哒" 声，或通过万用表检测到通断状态变化）。
重复 2-3 次，确认压力稳定在设定值时触发，误差需在允许范围内（通常 ±1%）。
3. 设定下限压力（低压触发点）
找到标有 “Low"“Lower" 或 “Cut-in" 的调节螺丝。
缓慢降低管路压力，当压力降至目标下限值时，顺时针旋转调节螺丝，直到开关复位（通断状态恢复）。
若切换差为固定值，设定上限后，下限会自动按差值确定，无需单独调节（如上限 8bar，切换差 2bar，则下限为 6bar）。
4. 验证调节效果
反复升降压力，观察开关触发时的压力表读数，确认上下限是否符合预设值，且切换动作灵敏无延迟。
若误差过大，重新微调螺丝，直至达标。
三、电子型压力开关调节（带显示屏 / 按键）
电子型压力开关通过按键或旋钮配合显示屏操作，步骤更直观：
进入设置模式
长按 “设置键"（如 “SET"），直到显示屏显示 “P-H"（上限）或 “P-L"（下限）。
调整数值
通过 “↑"“↓" 键修改上限 / 下限压力值，按 “确认键" 保存。
设定切换差（可选）
部分型号可单独设置切换差（如 “Diff" 参数），输入数值后保存，下限会自动按 “上限 - 切换差" 计算。
退出设置
按 “退出键" 返回正常显示模式，运行系统验证触发是否准确。
四、PARKER压力开关的注意事项
避免过度调节
调节螺丝有机械限位，不可强行旋转至拧不动，否则可能损坏弹簧或感应元件（如膜片、波纹管）。
消除压力脉动影响
若介质压力有脉动，调节时需等待压力稳定后再触发，或在管路中增加缓冲装置（如储气罐），防止误触发。
电气部分配合
调节后需检查电气接线是否牢固，确保开关触发时能正常传递信号（如控制水泵、报警灯等），可通过万用表通断档测试。
定期校准
调节完成后，建议在实际工况中运行一段时间（如 24 小时），再次验证压力触发准确性，长期使用需按说明书周期校准（如每年 1 次）。
五、不同类型开关的特殊说明
气动压力开关：调节时需避免管路中有水分，防止锈蚀影响精度。
液压压力开关：介质黏度较高时，需等待压力稳定后再设定，避免因黏性导致的压力滞后。
防爆型压力开关：调节后需重新检查密封件，确保防爆等级不被破坏。
若为特定品牌（如派克 等），建议参考对应型号的说明书，部分电子开关可能通过软件或专用工具调节，需严格按厂商指引操作。
点击交流