安装前需清理阀体连接端口、气管内壁的杂质(如铁屑、灰尘、油污),避免杂质随气流进入阀芯,造成磨损或卡滞。
建议在气源端加装过滤器(过滤精度不低于 5μm),并定期排水、更换滤芯,防止水分和污染物进入阀内。
按阀体标识区分进气口(P)、工作口(A/B)、排气口(R/S),避免接反导致阀芯受力异常。
气控信号管路的压力需符合阀门额定范围(通常 0.2~0.8MPa),压力过高可能导致阀芯密封件过早老化,过低则可能导致切换失灵。
压力:避免长期超压运行(如派克部分型号额定压力≤10bar),超压会加剧阀芯与阀座的磨损,导致内漏。
温度:根据密封材料选择适用环境(如丁腈橡胶密封件适用于 - 10~60℃,氟橡胶适用于 - 20~120℃),避免高温导致密封件硬化、低温导致弹性下降。
流量:不超过阀门的最大额定流量,防止高速气流冲刷阀芯和密封面,造成气蚀或磨损。
避免无规律的高频次换向(如每分钟超过 300 次),减少阀芯与阀座的摩擦次数;若需高频操作,应选择专用高频型号(如派克 Viking 系列部分型号)。
在气缸等执行元件端加装缓冲装置,降低气路压力冲击对阀门的影响。
每日观察阀门排气口是否有持续漏气(正常应仅在换向瞬间排气),若漏气可能是密封件磨损或阀芯卡滞,需及时检修。
每周清洁阀体外部,检查连接螺丝是否松动,气控信号管是否有破损。
更换老化的密封件(O 型圈、唇形圈),优先使用派克原厂备件,确保尺寸和材质匹配。
清理阀芯表面的磨损颗粒,若阀芯出现划痕或变形,需整体更换阀芯组件。
对于需要润滑的型号(非无油润滑设计),每月通过气源端注入专用气动润滑油(如 ISO VG32),油量以每立方米空气含 0.1~0.2mL 为宜,避免过量导致油污堵塞。
每 6~12 个月(根据使用频率)拆解检查:
在粉尘、潮湿或腐蚀性环境中,需为阀门加装防护罩,避免阀体锈蚀或杂质侵入;若介质含腐蚀性气体,应选择不锈钢阀体(如派克 P 系列部分型号)。
常见故障 | 可能原因 | 解决方法 |
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阀芯卡滞,无法换向 | 杂质进入阀芯间隙;润滑不足 | 拆解清洗阀芯,更换过滤器;补充专用润滑油 |
排气口持续漏气 | 密封件磨损或老化 | 更换对应密封件(如 O 型圈、阀座) |
换向动作迟缓 | 气控压力不足或管路堵塞 | 检查气控信号源压力,清理管路或过滤器 |
阀体外部漏气 | 连接松动或密封垫损坏 | 紧固螺丝,更换密封垫 |