美国PARKER比例溢流阀的电气故障会直接影响其压力控制精度和响应性能，检查需系统排查电气回路、控制信号、线圈及相关部件。
以下是具体检查方法：
一、派克比例溢流阀基础检查：确认供电与接线
供电电压检测
查看比例溢流阀的电气参数（如额定电压 DC24V），使用万用表直流电压档测量供电端子电压，确保电压在额定值的 ±10% 范围内（如 24V 阀需在 21.6~26.4V 之间）。
若电压异常，检查电源模块输出、线路压降（长线需测端子实际电压）、熔断器或断路器是否断开。
接线完整性检查
对照产品手册，确认控制信号线（如比例电磁铁的电流信号）、电源线的接线端子是否松动、氧化或脱落。
检查线缆是否有破损、短路（如绝缘层磨损导致线芯接触），可使用万用表导通档测试线路通断。
二、派克比例溢流阀核心部件：比例电磁铁的检查
比例溢流阀的电气控制核心是比例电磁铁，其故障会导致压力无法调节或无输出，检查步骤如下：
线圈电阻测量
断开阀的供电，用万用表欧姆档测量比例电磁铁线圈的电阻值，与产品手册标称值对比（通常为几欧到几十欧，如 10~30Ω）。
若电阻为0Ω：线圈短路，需更换电磁铁；
若电阻为无穷大：线圈断路，可能是引线断裂或线圈烧毁，需更换；
若电阻偏差过大（如超过标称值 ±20%）：线圈老化，建议更换。
电磁铁动作测试
在安全条件下，给比例电磁铁通入额定范围内的控制电流（如 0~1A），观察电磁铁是否有吸合动作（可通过手感或听诊器判断）。
若通入电流后无动作，且线圈电阻正常，可能是电磁铁铁芯卡滞（机械故障，但常被误认为电气问题），需拆解检查铁芯是否有油污、杂质或磨损。
三、PARKER比例溢流阀控制信号：输入信号的有效性检查
派克比例溢流阀需接收外部控制信号（如 0~10V 电压信号或 4~20mA 电流信号），信号异常会导致压力失控，检查方法：
信号源输出检测
使用万用表或示波器，测量控制器（如 PLC、比例放大器）输出到阀的控制信号值，确认是否在阀的额定信号范围内（如 0~10V 对应 0~ 最大压力）。
若信号为 0 或异常，排查控制器设置（如参数是否正确、输出通道是否故障）、信号线缆是否屏蔽不良（受电磁干扰）。
信号线缆抗干扰检查
派克比例阀控制信号易受强电设备（如电机、接触器）干扰，检查信号线缆是否单独穿管、远离动力线，屏蔽层是否单端接地（避免接地环路）。
若信号波动大，可尝试用示波器观察信号波形，若有杂波，需加强屏蔽或增加滤波装置。
四、配套部件：比例放大器的检查（若有）
部分比例溢流阀需外接比例放大器（将弱电信号转换为驱动电磁铁的电流），放大器故障会导致信号传递异常：
放大器供电检查
测量放大器的供电电压是否正常（如 DC24V），若供电异常，检查其电源输入回路。
放大器输出信号检测
在放大器输入端接入标准信号（如 5V），用万用表测量其输出到比例电磁铁的电流值，确认是否与输入信号匹配（如 5V 对应 0.5A）。
若输出电流异常，可能是放大器内部电路故障，需维修或更换。
五、派克比例溢流阀系统联动：结合机械故障的排除
部分 “电气故障" 实际是机械问题导致的电气表现，需结合液压系统排查：
若电气检查均正常，但阀无压力输出或压力异常，可能是阀内主阀芯卡滞、油液污染导致阀芯无法移动，此时需拆解阀体清洁或更换阀芯。
检查油液粘度、温度是否正常（过高温度会影响电磁铁性能）。
总结：故障排查流程
检查供电电压→2. 测量线圈电阻→3. 检测控制信号→4. 测试电磁铁动作→5. 排查放大器（若有）→6. 结合机械部分验证。
通过以上步骤，可逐步定位PARKER比例溢流阀的电气故障点，必要时借助产品手册的故障代码表（若阀带反馈功能）加速排查。
点击交流