如何判断AI-TEK转速计探头的感应距离是否合适？

判断AI-TEK转速计探头（电磁感应式、霍尔效应式）的感应距离是否合适，核心是 “以信号稳定为核心，结合型号特性 + 实测验证"—— 既要遵循原厂推荐的间隙范围，更要通过信号检测、运行状态观察确认实际适配性，避免因距离不当导致无信号、转速波动等问题。




以下是分类型、可落地的判断方法：

一、基础前提：先明确 “原厂推荐的感应距离范围"

不同类型的 AI-TEK 探头，因原理（电磁感应 / 霍尔效应）和结构差异，原厂设定的感应距离（即 “探头前端与旋转部件的间隙"）有明确标准，需先从手册或铭牌确认基准范围，避免盲目调整：

探头类型	典型型号举例	原厂推荐感应距离范围	核心影响因素
电磁感应式（无源）	70085 系列、70093 系列	0.5-2mm（常用 1mm）	需搭配导磁旋转部件（如钢齿轮），距离过远磁通量不足，过近易碰撞
霍尔效应式（有源）	900 系列、910 系列	1-5mm（常用 2-3mm）	需搭配带磁钢的旋转部件，距离容忍度更高，过远磁场弱，过近无影响（但需防碰撞）

操作建议：若找不到手册，可通过 AI-TEK 查询型号参数，或联系供应商获取 “间隙推荐值"—— 这是判断距离是否合适的基础依据，后续实测需围绕该范围展开。




二、核心判断方法：分 “静态检查 + 动态实测" 两步验证

（一）静态检查：安装时的 “物理间隙校准"（确保初始距离合规）

在设备停机状态下，通过工具精准测量间隙，排除明显的距离偏差，这是后续动态验证的前提：
1. 工具选择：

• 小间隙（0.5-2mm）：用塞尺（如 0.5mm、1mm、2mm 规格）直接插入探头前端与旋转部件之间，确认能顺畅插入且无明显松动（如插入 1mm 塞尺有轻微阻力，说明间隙约 1mm，符合电磁感应式推荐值）；

• 大间隙（1-5mm）：用数显游标卡尺测量探头前端到旋转部件表面的垂直距离（需多测 3-4 个点，避免旋转部件偏心导致的间隙不均）。

2. 关键注意点：

• 确保 “垂直测量"：探头需与旋转部件表面垂直（若倾斜，实测间隙会比实际大，导致信号弱）；

• 排除旋转部件偏心：若旋转部件（如齿轮、带磁钢的转轴）有偏心，需以 “最大间隙不超原厂上限、最小间隙不低于下限" 为标准（如齿轮偏心 0.3mm，原厂推荐 1-2mm，则调整基础间隙为 1.3mm，确保旋转时最小间隙 1mm、最大间隙 1.6mm，均在范围内）。

（二）动态实测：运行中的 “信号 + 状态双验证"（确认距离适配性）

静态间隙合规不代表实际运行适配，需通过 “信号检测" 和 “转速显示" 判断距离是否真的合适，这是最关键的一步：

1. 电磁感应式探头（无源，输出正弦波信号）：看 “信号幅值 + 稳定性"

电磁感应式探头的信号幅值与感应距离直接相关，距离过远幅值不足，过近可能因碰撞导致信号波动，需通过示波器或专用信号检测仪验证：
• 信号幅值达标：

  启动设备，让旋转部件以 “中高转速"（如 100-500rpm，电磁感应式需一定转速才能生成足够信号）运行，用示波器测量探头输出端的正弦波幅值 ——

• 合格标准：幅值≥1V（部分型号要求≥0.5V），且波形完整无明显失真（无削波、无杂波）；

• 若幅值＜0.5V：说明距离过远，需适当减小间隙（如从 2mm 调至 1.5mm），直至幅值达标；

• 若幅值忽大忽小：可能是距离过近，旋转时齿轮轻微碰撞探头，需增大间隙 0.2-0.3mm，同时检查旋转部件是否有晃动。

• 转速显示稳定：

  观察后端转速表或 PLC 显示的转速值 ——

• 合格标准：转速值无频繁波动（如设定 300rpm，显示在 295-305rpm 之间，偏差≤±2%）；

• 若转速频繁跳变（如从 300rpm 突然降到 0 再回升）：大概率是距离过远，信号时断时续，需缩小间隙；若转速始终偏低：可能是距离过近，探头被齿轮摩擦导致信号被干扰，需微调增大间隙。

2. 霍尔效应式探头（有源，输出方波信号）：看 “信号有无 + 占空比"

霍尔效应式探头无需高转速，低至 0rpm 也能输出信号，判断重点是 “信号是否稳定存在" 和 “方波占空比正常"：
• 信号存在性验证：

  给探头通电（12-24V DC），手动转动旋转部件（带磁钢），用示波器或万用表（直流档）检测输出信号 ——

• 合格标准：每转动一圈（磁钢经过探头一次），输出一次 “高电平→低电平" 的方波信号（如高电平 5V、低电平 0V，标准数字信号）；

• 若无信号：先检查接线是否正确，再确认距离是否过远（如超过 5mm），逐步缩小间隙（从 5mm 调至 3mm），直至手动转动时能稳定输出方波；

• 若信号时有时无：可能是距离处于临界值（如接近 5mm 上限），或磁钢磁性减弱，需缩小间隙 1-2mm，或更换磁钢。

• 占空比与转速稳定性：

  启动设备，让旋转部件以额定转速运行，观察信号占空比和转速显示 ——

• 合格标准：方波占空比在 40%-60% 之间（无严重偏斜），转速显示偏差≤±1%（如设定 100rpm，显示 99-101rpm）；

• 若占空比异常（如高电平仅 10%、低电平 90%）：可能是距离过近，磁钢磁场过强导致信号饱和，可适当增大间隙（如从 2mm 调至 3mm）；若转速显示稳定但无信号输出：需检查探头供电，而非距离问题。

三、特殊场景判断：应对 “间隙不均" 或 “环境干扰"

1. 旋转部件偏心 / 跳动导致间隙不均：

   若旋转部件运行时存在明显跳动（如齿轮磨损导致径向跳动 0.5mm），需以 “最大间隙不超原厂上限" 为原则调整 ——

   例：原厂推荐 1-2mm，部件跳动 0.5mm，则基础间隙设为 1.5mm，确保运行时最小间隙 1mm（不碰撞）、最大间隙 2mm（不超上限），同时观察信号是否稳定，若仍波动，需先修复旋转部件的偏心问题。
2. 高温 / 振动环境下的距离补偿：

• 高温环境（如＞80℃）：探头或旋转部件可能因热胀冷缩导致间隙变小，需在常温安装时预留 0.2-0.3mm 的 “热胀间隙"（如原厂推荐 1mm，常温安装时调至 1.2mm）；

• 高振动环境（如泵组、发动机）：需将间隙调整至 “原厂范围中间值"（如推荐 1-5mm，调至 3mm），避免振动导致间隙忽大忽小，同时用支架固定探头电缆，减少振动干扰。

四、总结：判断流程简化（3 步即可落地）

1. 查手册：确认探头类型对应的原厂推荐感应距离范围；

2. 静态测：用塞尺 / 卡尺校准停机状态下的物理间隙，确保在推荐范围内；

3. 动态验：运行设备，用示波器 / 转速表观察信号（幅值、方波）和转速稳定性，微调至信号无失真、转速无波动。

通过以上方法，可精准判断 AI-TEK 转速计探头的感应距离是否合适，避免因距离不当导致的监测故障，确保转速测量的准确性和稳定性。