异常类型 | 核心特征 | 高概率因素优先级 |
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压力 “上不去"(达不到额定值) | 负载需求下,压力表读数始终低于设定值,执行元件无力 | 1. 液压油问题(粘度 / 清洁度);2. 系统泄漏;3. 控制机构失效;4. 泵内漏 |
压力 “过高"(超额定值) | 未达负载上限,压力飙升至切断值,甚至触发报警 | 1. 负载异常(冲击 / 卡滞);2. 压力切断阀 / 溢流阀故障;3. 管路堵塞 |
压力 “波动大"(忽高忽低) | 压力表指针频繁跳动,执行元件动作不稳定 | 1. 吸油不畅;2. 油液含气;3. 控制信号不稳定;4. 泵内精密件磨损 |
① 油位:观察油箱油位计,若油位低于低刻度,会导致泵吸油不足(吸空),压力无法建立(对应 “压力上不去" 或 “波动");
② 粘度:用粘度计测试(或凭经验:低温时油液粘稠、高温时过稀)—— 粘度太低(油温>60℃)会加剧内漏,粘度太高(油温<10℃)会增加吸油阻力;
③ 清洁度:取少量油液观察,若浑浊、有杂质(或油滤堵塞指示灯亮),说明油液污染,会磨损泵内柱塞、配油盘,导致内漏(对应 “压力上不去")。
若压力 “过高":断开泵与执行元件的连接(如拆下油缸 / 马达的进油管,接回油箱),启动泵后观察压力 —— 若压力恢复正常,说明原问题是负载异常(如执行元件卡滞、机械阻力过大、冲击负载);若压力仍过高,排除负载因素,聚焦系统或泵体。
若压力 “上不去":测试负载是否超出泵的额定能力(如计算执行元件所需压力:压力 = 负载力 / 受力面积),若负载远超额定值,属于 “选型匹配问题",而非泵故障。
① 管路:摸管路外壁(尤其高压管),若局部过热(>70℃),可能是管路堵塞(如杂质卡滞),导致压力损失过大(对应 “压力上不去");观察管路接头、法兰处是否有油液渗出(外漏),外漏会直接导致压力下降;
② 溢流阀 / 压力切断阀:若系统有溢流阀,拆下阀芯清洗(若卡滞在常开位置,会导致压力卸荷,上不去;若卡滞在常闭位置,会导致压力过高);对于力士乐变量泵,检查压力切断阀(如 A10VSO 系列的 DR 阀),若阀杆卡滞,会导致压力无法切断或无法建立。
若压力达到切断值后,排量能自动减小(听泵的噪音:从 “刺耳" 变 “低沉"),说明压力切断阀正常;
若压力超过切断值仍不下降(超压),说明压力切断阀卡滞或弹簧失效(对应 “压力过高");
若压力未到切断值就提前卸荷(压力上不去),说明压力切断阀设定值过低或阀芯密封不良。
力士乐变量泵(如 A10V、A4V 系列)自带压力切断阀,设定值通常比额定压力高 10%-15%。
操作:缓慢增加负载(或通过溢流阀调节系统压力),观察压力表:
正常情况下,泵会输出最大排量,压力应能达到切断值;
若此时压力恢复正常,说明原故障是负载敏感控制回路问题(如 LS 传感器堵塞、LS 油管泄漏);
若压力仍异常,排除控制回路,聚焦泵体。
若泵带负载敏感控制(如 A10VSO 的 LS 控制),断开负载敏感油管(LS 油管),短接 LS 口与油箱:
若压力能快速升至切断值,且 10 分钟内压降≤5%,说明泵内漏正常;
若压力升得慢,或压降快(>10%/10 分钟),说明泵内精密件磨损(柱塞与缸体、配油盘与缸体间隙过大),导致内漏(对应 “压力上不去");
方法:关闭泵的出口阀(短时,避免超压),启动泵后观察压力:
辅助:拆开泵的回油管路,若回油量异常大(远超正常冷却回油),进一步验证内漏严重。
① 转速:用转速计测试原动机(电机 / 发动机)转速,若转速低于额定值(如电机额定 1500rpm,实际 1200rpm),会导致泵排量不足,压力无法建立;
② 功率:若原动机功率不足(如电机选型过小),当泵加载到高压力时,会出现 “转速下降、噪音增大",压力无法突破瓶颈(可通过电机电流判断:电流超额定值即功率不足)。
① 电流信号:若设定压力对应的电流信号(如 0-10V/4-20mA)异常(如信号中断、波动),说明电子控制回路故障(如线束接触不良、控制器故障),导致压力控制失效;
② 反馈信号:若泵的压力反馈传感器(如压力变送器)故障,会导致控制回路 “误判",出现压力波动(如反馈值偏低,控制器会持续指令泵升压,导致压力过高)。
若泵带电子控制(如力士乐的 EP 控制、 proportional control),用诊断仪(如力士乐的 VCDS 或专用软件)读取控制信号