美国PARKER滤芯的选型与安装维护要点

为您分享一下美国PARKER滤芯选型三要素

精度匹配：吸油滤芯选 10–25 μm，回油滤芯选 3–10 μm，伺服系统建议≤3 μm。

流量与压力：按系统最大流量的 1.2 倍选型，耐压需覆盖峰值压力并预留安全系数。

介质与工况：高温 / 腐蚀环境优先选不锈钢或 PTFE 材质，低温工况注意密封材质适配。

安装规范

清洁接口，去除锈蚀油污；轻拿轻放新滤芯，避免滤材破损。

安装方向与标识一致，旋装式顺时针拧紧后回退 1/4 圈防过紧；法兰式对角分步拧紧，扭矩 25–35 N・m。

复位后排气、试压，确认无渗漏且压差正常（初始压差一般≤0.1 MPa）。

更换与维护

更换时机：压差超 0.3–0.5 MPa、油液清洁度超标或使用 5–6 个月（以先到为准）。

更换流程：停机泄压→拆壳取旧滤芯（记录污染物）→擦拭壳体（禁用清洗剂）→装新滤芯→排气试压。

定期检查：每月监测压差与油液颜色，年度开展系统污染度检测（NAS 1638 或 ISO 4406）。

常见问题与解决方案

问题原因解决措施

压差上升过快系统污染严重、滤芯精度过高增加前置粗滤，或按工况下调精度等级

滤芯破损渗漏安装敲击、骨架强度不足改用热装 / 专用工具，选用金属骨架型号

旁通阀频繁开启滤芯选型过小、介质粘度异常增大滤芯规格，控制油温在 20℃–60℃

适用行业

冶金、石化、工程机械、半导体、食品医药、风电等，尤其适合对油液 / 气体清洁度要求高的精密液压与自动化系统。




派克滤芯的安装与维护要点

安装前

清洁滤壳，去除油污、焊渣与异物；检查密封圈无破损、变形。

确认滤芯型号与壳体匹配，轻放到位，避免撞击导致滤材破损。

PARKER滤芯的安装规范

单端开口朝上，密封圈入槽到位；按壳体扭矩要求拧紧端盖（通常 25–35 N・m），避免过紧损坏密封。

启动前排气，缓慢升压至工作压力，保压 5–10 分钟，检查无渗漏。

更换时机

压差达 2.4 bar（20℃）、流量衰减≥30%，或使用 3–6 个月（以先到为准）。

介质温度≥60℃、污染严重时，缩短更换周期至 1–3 个月。

更换流程

停机泄压→拆除端盖→取出旧滤芯（记录污染物类型 / 量）→擦拭壳体→装新滤芯→排气试压→恢复运行。

禁止用高压水或化学清洗剂反向冲洗（PP 材质易损坏）。