GIGASENSE张力传感器（以 LKVE 系列为核心）的安装关键在于精准对中、刚性固定、电气规范、密封防护，直接决定测量精度与使用寿命，以下是分环节的详细注意事项，适配工业重型场景：
一、 GIGASENSE张力传感器安装前准备：源头规避偏差风险
型号与工况匹配
确认传感器额定张力与钢丝绳实际载荷匹配，预留10-20% 余量（如 LKVE16-2601 400kN 量程，适配≤320kN 的长期载荷）；
核对钢丝绳直径，确保与传感器导轮 / 夹爪适配（如 LKVE16-2601 适配 40-44mm 绳径），避免绳径过细导致打滑、过粗导致挤压变形。
安装面预处理
安装面需平整，平面度差≤0.05mm/m，去除表面毛刺、锈迹、油污，必要时加工垫片找平；
轴销与传感器安装孔的配合公差需为 H7/k6，避免过松导致径向晃动，过紧导致安装应力。
工具与配件检查
扭矩扳手、激光对中仪、角度尺需提前校准，误差≤±2%；
准备原厂密封件、防松垫圈、专用润滑脂（二硫化钼或 RENKgrease HT2），禁止用普通黄油替代。
二、 GIGASENSE张力传感器机械安装：精准对中是核心
钢丝绳对中要求
钢丝绳需居中通过传感器导轮 / 夹爪，偏转角度≤5°，严禁单侧摩擦导轮边缘（否则会导致测量偏差＞3% FS，加速导轮磨损）；
用激光对中仪校准传感器轴线与钢丝绳走向平行，同轴度差≤0.02mm，避免因偏载导致应变片受力不均。
固定与防松规范
紧固螺栓时采用对角交叉顺序，扭矩严格按手册要求（通用型号为 15-20N・m），扭矩过大会导致安装面变形，过小则易松动；
螺栓必须加装防松垫圈（弹簧垫圈或防松胶），尤其在振动工况（如港口起重机、冶金生产线），防止长期运行后螺栓松动。
空间与运动干涉规避
传感器安装位置需远离钢丝绳的弯曲段、接头处，距离至少为10 倍绳径；
预留钢丝绳伸缩与设备运行的活动空间，避免传感器被碰撞、挤压，严禁在传感器周围堆放杂物。
三、 GIGASENSE张力传感器电气连接：规范接线防信号干扰
供电与信号接线
采用 24VDC 稳定供电，电压波动需≤±5%，避免电压过低导致信号漂移、过高烧毁内部电路；
信号输出线（4-20mA）与电源线分开布线，间距≥20cm，严禁与变频器、电机等强电线路同管敷设。
屏蔽与接地要求
必须使用双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地（接传感器外壳或控制柜接地排），禁止两端接地（否则会产生接地环流，干扰信号）；
电缆弯曲半径≥85mm（即电缆直径的 10 倍），避免过度弯折导致内部导线断裂；户外布线需加装防水套管，接头处用防水胶密封。
CAN 总线联动注意事项
与 CSM 监控器联动时，需设置节点号，避免地址冲突；总线末端需接 120Ω 终端电阻，确保通信稳定；
接线完成后，用万用表检测绝缘电阻≥500MΩ，防止短路烧毁传感器。
四、 GIGASENSE张力传感器密封与防护：适配恶劣工业环境
密封安装要点
传感器的 G1/4 螺纹接口需缠3-5 圈 PTFE 生料带，或涂厌氧密封胶（如 Loctite 567），防止油液渗漏；
检查传感器外壳的 O 型圈是否完好，老化破损需立即更换原厂件，确保 IP67 防护等级（尤其在潮湿、粉尘、盐雾场景）。
环境防护措施
户外安装需加装遮阳防雨罩，避免传感器长期暴晒或淋雨；
粉尘多的场景（如矿山、水泥生产线），定期清理传感器表面与导轮的积尘，防止堵塞间隙影响测量。
五、 GIGASENSE张力传感器安装后验证：校准合格再投用
静态校准
空载状态下，检查传感器零点输出是否稳定（4-20mA 信号对应零点为 4mA±0.02mA），零点漂移＞±0.1% FS 时需重新校准；
加载标准砝码或等效载荷，核对测量值与理论值的偏差，确保≤±0.5% FS（原厂精度标准）。
动态测试
模拟设备运行工况（如起重机起升、下放），监测信号是否波动，振动导致的信号波动需≤±0.2% FS；
测试过载报警功能，当载荷达到额定值的 110% 时，CSM 监控器需及时触发报警，确认保护逻辑生效。
六、 GIGASENSE张力传感器禁忌事项：这些错误不能犯
严禁敲击、摔打传感器，应变片为精密元件，剧烈冲击会导致损坏；
禁止在传感器安装完成后焊接周边部件，焊接电流会通过轴销烧毁内部电路；
避免传感器长期处于超额定载荷状态，即使安全系数为 5:1，也会加速应变片疲劳；
不可随意拆解传感器，原厂密封结构破坏后会导致粉尘、油液侵入，直接失效。
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