JIHOST齿轮泵的使用需围绕介质适配、安装规范、运行监控、维护保养四大核心，才能保障其高压性能与使用寿命，具体要点如下：
一、 JIHOST齿轮泵介质与清洁度控制（核心前提）
油液选型
适配介质：矿物油（优先）、合成油、生物降解液压油，禁止使用含水、杂质超标的油液。
粘度要求：正常工作粘度 20–80 mm²/s；低温冷启动时，粘度需≤1200 mm²/s，否则易出现吸油不足、磨损加剧。
温度匹配：常规油温范围 - 20℃~+80℃；若需高温工况（≤120℃），需更换FKM 氟橡胶密封，并确认油液高温稳定性。
清洁度要求
油液清洁度必须达到 NAS 1638 Class ≤7 级，否则会磨损齿轮齿面、侧板密封面，导致容积效率下降。
吸油口必须加装≥30 目的滤网，系统建议串联高压过滤器（过滤精度≤10μm）；开机前需冲洗液压回路，排出管路焊渣、铁屑。
二、 JIHOST齿轮泵的安装与转向规范（避免初期故障）
安装要求
法兰与轴伸需匹配 SAE/ISO 标准，安装面需平整，螺栓均匀紧固，防止泵体变形。
多联泵（双联 / 三联）需保证轴系同轴度，联轴器同轴度差≤0.1mm，避免泵轴受径向力导致轴承损坏。
吸油管管径需≥泵推荐值，长度尽量短，弯头少；吸油高度≤0.5m，防止吸油阻力过大引发气蚀。
转向严禁错误
严格按照泵体轴伸端的转向箭头标识安装，反向运转会导致吸压油口颠倒，引发气蚀、油封损坏、轴承过载烧毁。
双向泵型号需确认控制逻辑，避免误操作导致压力异常。
泄油管路注意
轴封耐压≤10bar，若泵出口背压超过此值，必须外接泄油管，将泄油口直接接回油箱，严禁堵塞泄油口。
三、 JIHOST齿轮泵运行监控与操作禁忌
启动前准备
启动或系统换油后，需空载排气：断开出口高压管，点动电机 3–5 次，排出泵内空气；观察吸油管有稳定漩涡后，再连接高压管路。
检查油位是否在油箱刻度范围内，避免吸空。
运行参数监控
压力：连续工作压力≤300bar，间歇压力≤320bar，严禁长期超压运行，否则会导致齿轮、泵体开裂。
温度：泵体表面温度≤80℃，油温过高时需检查冷却系统，或排查油液粘度是否过低。
噪音与振动：正常运行时噪音应平稳（部分系列＜75dB），若出现尖锐啸叫、剧烈振动，需立即停机，排查吸油进气、齿轮磨损或联轴器不同心。
操作禁忌
严禁在吸油口堵塞的情况下运转，会导致泵体干磨烧毁。
避免频繁启停，尤其在高压工况下，频繁冲击会损伤阀芯与密封。
四、JIHOST齿轮泵维护保养周期与要点
定期维护计划
运行 500 小时 后，需更换液压油与滤芯，清洗吸油滤网。
日常每 2000 小时 检查油质（粘度、含水量、杂质含量），更换滤芯；检查泵体有无泄漏，油封是否老化。
每年进行一次压力 - 流量校准，确认泵的容积效率是否达标，若效率下降＞15%，需拆解检查齿轮、侧板磨损情况。
易损件更换
油封：建议每 1–2 年更换一次，避免老化泄漏；更换时需注意唇口朝向压力侧。
轴承与齿轮：若出现磨损、点蚀，需成套更换，避免新旧部件配合间隙不均。
关键使用与维护要点
介质与清洁度
适配矿物油 / 合成油 / 生物降解油，粘度 20–80 mm²/s，冷启动时粘度≤1200 mm²/s。
油液清洁度 NAS 1638 Class ≤7，吸入口装≥30 目滤网，建议加高压过滤器。
安装与转向
按轴伸转向标识安装，严禁反向运转（易损轴承、密封，导致压力异常）。
法兰 / 轴伸匹配 SAE/ISO 标准，串联泵需保证轴系同轴度。
温度与密封
常规温度 - 20℃至 + 80℃，用 FKM 密封可至 120℃，需匹配介质兼容性。
轴封耐压≤10 bar，超压需外接泄油。
维护周期
500 小时换油，后续每 2000 小时检查油质、滤芯与密封，每年做压力 / 流量校准。
JIHOST齿轮泵的常见故障排查
故障现象可能原因解决措施
压力上不去轴向间隙过大、泄漏；油液粘度异常检查侧板磨损，更换密封；换符合粘度的油
噪音 / 振动大齿轮磨损、轴承损坏；吸入侧漏气更换齿轮 / 轴承；检查吸油管密封性
流量下降滤芯堵塞、油温过高；间隙磨损更换滤芯；降温；修复 / 更换磨损部件
轴封泄漏密封老化、轴伸偏心；背压超 10 bar更换密封；校正同轴度；外接泄油
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