PARKER高压针阀，安装质量直接决定密封可靠性和使用寿命，核心遵循 「清洁预处理→定向安装→精准紧固→压力测试」 四步原则，具体注意事项如下：
一、安装前预处理（高压工况核心前提）
工况兼容性核对
确认介质、温度与阀门参数匹配：介质需兼容 316 不锈钢阀体和 PTFE / 石墨填料；温度范围控制在 - 54℃~232℃，超温需更换石墨填料。
严禁用于超出 10000 psi 的超压工况，避免阀体变形或爆裂风险。
管路与阀门清洁
用洁净煤油或液压油冲洗管路，清除焊渣、铁屑、密封胶残留等杂质，高压杂质会划伤阀座密封面，导致泄漏。
拆卸阀门防尘帽，检查阀杆、阀座无划伤、锈蚀，填料函无松动，手柄旋转顺畅无卡滞。
工具与配件准备
选用扭矩扳手（适配 30-35 ft-lb 量程）、专用管钳，禁止用普通扳手暴力夹持阀体或手柄。
密封耗材：1/2" NPT 螺纹适配 PTFE 生料带或高压螺纹密封胶，生料带缠绕时避免进入阀内流道。
二、现场安装关键规范
定向安装（介质流向不可反）
阀体表面标注有介质流向箭头，必须保证介质从阀瓣下方流入、上方流出，反向安装会导致密封失效、流量不稳定，甚至高压下阀杆振动。
直通式安装，预留手柄操作空间（至少 50mm），避免阀门集成后手柄被管路或设备遮挡，无法精细调节。
螺纹连接紧固要点
螺纹缠绕：1/2" FNPT 内螺纹连接处，PTFE 生料带沿螺纹顺时针缠绕 3-5 圈，缠绕时略向螺纹大端倾斜，增强密封效果。
扭矩控制：用扭矩扳手均匀紧固至 30-35 ft-lb，严禁过度拧紧 —— 扭矩过大会导致螺纹变形、阀体开裂；扭矩不足则高压下易泄漏。
多阀组安装：若与其他阀门串联，需在阀门间加装过渡接头，避免阀体直接受力，防止管路应力传递至针阀。
阀杆与手柄安装
非旋转阀杆需保持垂直状态，安装后旋转手柄测试，确保阀杆升降顺畅，无偏心卡顿。
若工况需防误操作，可加装手柄锁定装置，防止意外旋转导致流量 / 压力突变。
三、安装后压力测试与调试
分段升压测试（高压必做步骤）
安装完成后，先以 30% 额定压力（3000 psi） 保压 15 分钟，检查螺纹连接处、填料函是否渗漏（可涂抹肥皂水检测气泡）。
无泄漏后，逐步升压至 50%→80%→100% 额定压力，每级保压 10 分钟，同时观察阀门本体无变形、无异常噪音。
流量调节校准
通入工作介质，以 1/4 圈 为单位旋转手柄，记录不同开度对应的压力 / 流量值，标记常用工况的手柄位置，便于后续快速调节。
调试时避免快速全开 / 全关，防止高压水锤冲击阀座，造成密封面损伤。
四、特殊工况安装补充
高温工况（＞200℃）
更换石墨填料替代标准 PTFE 填料，安装时适当拧紧填料压盖（顺时针 1/8 圈），防止高温下填料松弛泄漏。
加装隔热垫片，避免管路高温直接传导至阀体手柄，影响操作安全性。
腐蚀性介质工况
螺纹连接处选用耐腐蚀密封胶，避免生料带被介质腐蚀失效。
安装后定期检查阀体表面，若出现点蚀需及时更换阀门，防止腐蚀穿透阀体。
五、安装禁忌（严禁违规操作）
禁止带压安装 / 拆卸阀门，必须泄压至 0 psi 后再操作。
严禁用扳手、钳子夹持手柄旋转，防止阀杆螺纹损坏，导致阀杆空转失效。
避免阀门直接安装在振动剧烈的管路上，需加装减震支架，防止高压下接头松动。
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