PARKER压力控制器的安装和维护安全，核心是规避高压介质风险、防止电气短路、避免误操作导致系统失控，以下是分环节的安全要点，适配工业液压 / 气动场景下的派克等品牌设备。
一、 PARKER压力控制器安装阶段安全事项
1. 施工前准备安全
系统泄压与隔离
安装前必须关闭压力控制器所在回路的截止阀，排空管路内残留的液压油 / 压缩空气，确认压力表读数为0后，方可操作。
高压系统（＞400bar）需加装盲板或锁止装置，防止他人误开截止阀，避免介质喷射伤人。
介质与环境安全确认
确认介质兼容性：避免腐蚀性介质接触控制器（如强酸 / 强碱），否则会导致膜片破裂、介质泄漏；若介质含颗粒杂质，需在前端加装过滤器，防止传感器磨损。
防爆场景需选防爆型压力控制器（如 Ex d IIB T4），禁止在易燃易爆环境使用普通型号，避免电气火花引发爆炸。
电气接线安全
接线前断开控制柜总电源，使用测电笔确认无电压，防止触电；严禁带电接线。
采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，避免与动力线（如电机电缆）平行布线，防止电磁干扰导致信号漂移或误报警。
两线制 4-20mA 信号回路，正负极不可接反，否则会烧毁控制器内部电路。
2. 安装过程安全操作
机械安装防过载
螺纹安装时，使用扭矩扳手控制拧紧力矩（通常 15-20N・m，以产品手册为准），禁止用扳手直接夹持传感器本体，防止损坏测量膜片。
支架安装需保证牢固，避免振动导致控制器松动；高空安装时，操作人员需系安全带，防止坠落。
安全防护装置配套
高压回路必须在控制器前端加装溢流阀 / 安全阀，设定压力为控制器额定压力的 1.1 倍，防止系统超压损坏设备。
户外安装需加装防水防护罩，接线盒处用防水接头密封，防护等级需≥IP67，避免雨水进入引发短路。
二、 PARKER压力控制器的维护阶段安全事项
1. 日常巡检安全要点
非拆卸巡检
巡检时禁止敲击控制器外壳或传感器探头，避免精度漂移；观察有无介质泄漏、接线松动、指示灯异常（如报警灯常亮）。
高温环境下，避免直接触摸控制器外壳，防止烫伤；需待设备冷却后再进行近距离检查。
参数校准安全
校准需在系统空载或低负载状态下进行，禁止在满压工况调整零位 / 增益电位计，防止参数突变导致执行机构（如液压缸）误动作伤人。
带密码保护的型号（如派克 SCPSD 系列），校准后及时恢复密码，防止非人员修改参数。
2. 拆卸维护安全要点
重复泄压确认
拆卸前再次确认回路压力为 0，对于蓄能器配套回路，需先释放蓄能器内的能量（打开泄油阀），避免蓄能器残余压力导致介质喷出。
拆卸时佩戴防护眼镜和耐油手套，防止液压油飞溅入眼或沾染皮肤。
部件更换安全
更换传感器膜片、密封件时，必须使用原厂配件，禁止用非标件替代，否则会导致密封失效、介质泄漏。
维护后复装时，需按手册要求检查密封垫完整性，确保螺纹连接处无松动，避免高压下泄漏。
维护后试运行安全
复装后先小流量、低压力试运行，逐步升压至工作压力，观察控制器读数是否稳定、有无泄漏，确认正常后再投入满负荷运行。
试运行时，人员需站在设备侧面（避开介质喷射方向），防止突发泄漏伤人。
三、 PARKER压力控制器的通用安全注意事项
人员资质要求
安装维护人员需经专业培训，熟悉压力控制器工作原理和系统回路，禁止无证人员操作。
应急处理
若发生介质泄漏，立即关闭上游截止阀，切断电源，疏散周边人员；液压油泄漏需用吸油毡回收，禁止直接排放。
若控制器出现故障报警，先记录报警代码，再停机排查，禁止带故障运行。
文档与标识管理
现场需张贴回路原理图和安全操作规范，标明截止阀位置、压力控制器额定参数。
维护后填写维护记录，包括维护时间、更换部件、校准数据，便于后续追溯。
点击交流