Parker派克：焊接生产线的5个精益生产环节

　　Parker派克：让您的焊接生产线与5项精益实践秘密相结合

　　Parker Hannifin通过对焊接生产线采用精益实践，可以使行业从追随者当中脱颖而出。我们经常可以在汽车行业找到这些制造明星企业，因为在该行业当中，您在所参观的任何设施里都可以见到焊接生产线。对于希望找寻灵感的所有行业工厂来说，他们都可以参照丰田公司记录完整的精益原则。或许，他们选择以克莱斯勒为榜样，采用菲亚特的“世(JIE)级制造（WCM）"技术。但无论他们是以上述这些或者其他一些汽车*为榜样，所有制造商都希望能够像这些那样获得结果，即实现零浪费、*、*以及零存货。

　　焊接生产线的5个精益生产环节

　　焊接生产线与精益制造之间的密切关联可能会让汽车行业*于追随者的C-级厂商感到惊奇，但是，焊接单元的确可能会由于焊接粉尘、焊渣及其他污染源，而导致较长时间的计划外停机。

　　有五种方法可以让焊接生产线发生重大改变，让制造商实施或改善他们的精益实践：

　　遵守严格的维护和检查时间表，及时发现设备疲劳和磨损。

　　在现场及附近保持随时可用的备件供应，特别是受高腐蚀水平影响的易损部件，这样对精益理念加以平衡。对于自动焊接生产线来说，替换部件应当按照它们的重要性、失效率、交货和处理时间以及更换所需时间与技能进行库存准备。此外，一线及二线供应商保持和供应库存备件的能力也应当纳入考虑；如果备件尚未采购，应保留一份替代供应商清单。

　　随着“物联网"和人机界面在自动焊接生产线上的重要性日益突出，应确保及时对可编程逻辑控制器（PLC）进行升级，以确保所收集数据的质量。

　　随着焊接生产线技术的进步，确保对新技术的了解也应当同步增加。焊接机器人以及焊接自动化系统的操作者必须在工作中持有“终生学习"的态度，以确保能够正确使用装备，zui大限度降低停机时间。此外，也可以采用交叉培训的方式，以保持员工的积极参与，为工厂创造机会以获得额外的时间和生产线灵活性。

　　尽可能消除电源故障根源。其中在焊接单元当中的一些故障根源未受到充分重视，包括冷却焊枪的化学处理用水的侵入，或因腐蚀造成电气连接的中断等。当焊条下方或被焊接部件之间出现火花时，就是电源故障即将发生的症候。

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