力士乐滤芯1.0160PWR20-A00-0-M有现货

力士乐滤芯1.0160PWR20-A00-0-M有现货

力士乐滤芯 1.0160PWR20-A00-0-M是高压液压系统专用玻璃纤维折叠滤芯，适配 0160 规格滤壳，主打高效除杂与高纳污，核心用于液压油循环过滤、泵前保护与系统回油过滤。

核心参数

参数项数值 / 说明

过滤精度20 μm（精度，截留效率≥99.98%）

滤材 / 结构第五代玻纤复合介质（导电无纺布），带内支撑骨架，不可清洗

尺寸0160 规格（外径约 115 mm，长度约 254 mm），适配标准滤壳

工作温度-10℃至 + 100℃（矿物油）；合成油≤80℃

大耐压 / 压降330 bar（连续工作）；建议更换压差 2.5 bar（20℃）

有效过滤面积约 0.12 m²（0160 规格）

接口 / 密封标准单端开口，NBR 密封圈（兼容矿物油，可定制 FKM）

过滤流向由外至内（杂质截留于表面，便于更换清理）

适配介质矿物液压油、磷酸酯、水 - 乙二醇等非矿物油类

适用场景

工业液压系统：注塑机、压机、工程机械液压回路

风电 / 能源：齿轮箱润滑油过滤、液压站循环系统

冶金 / 机床：伺服液压系统、静轴承供油过滤

替代传统低精度滤芯，提升系统清洁度，延长泵阀寿命

德国REXROTH滤芯的安装与维护要点

安装前

清洁滤壳，去除油污、焊渣与异物；检查密封圈无破损、变形。

确认滤芯型号与壳体匹配，轻放到位，避免撞击导致滤材破损。

安装规范

按壳体扭矩要求拧紧端盖（通常 25–35 N・m），避免过紧损坏密封。

启动前排气，缓慢升压至工作压力，保压 5–10 分钟，检查无渗漏。

更换时机

压差达 2.5 bar（20℃）、流量衰减≥30%，或使用 3–6 个月（以先到为准）。

介质污染严重时，缩短更换周期至 1–3 个月。

更换流程

停机泄压→拆除端盖→取出旧滤芯（记录污染物类型 / 量）→擦拭壳体→装新滤芯→排气试压→恢复运行。

禁止用高压水或化学清洗剂反向冲洗（玻纤材质易损坏）。

常见问题与对策

问题可能原因解决措施

压差上升过快系统污染重、精度选型过高增设前置 50 μm 粗滤，或临时下调精度至 20 μm 过渡

渗漏 / 旁流密封圈老化、安装不到位更换 NBR/FKM 密封圈，确保入槽并均匀拧紧端盖

流量不稳 / 调节失效过滤器堵塞、压力波动更换滤芯（压差 > 0.5 MPa 时）；加装稳压阀

滤芯变形 / 破损过压、安装撞击、骨架强度不足控制压力≤330 bar，轻拿轻放，选用增强型内骨架型号

选型与替代建议

精度升级：10 μm（1.0160PWR10-A00-0-M）、5 μm（1.0160PWR05-A00-0-M），适配更高清洁度要求场景。

材质升级：强酸 / 高温（>80℃）工况，可选用玻纤增强型，每 3 个月更换一次。

兼容互换：可直接替换同尺寸的力士乐其他系列滤芯，接口通用。

力士乐滤芯1.0160PWR20-A00-0-M有现货