原装供应派克减压过滤阀14E11B13FC1

原装供应派克减压过滤阀14E11B13FC1

Parker减压过滤阀（又称过滤减压阀）是集成 “过滤 + 减压" 功能的气源处理核心件，主流为 P31/P32/P33 模块化系列与 06E/P3YE 紧凑型系列，适配工业气动系统的净化稳压需求。以下从核心系列、选型要点、安装维护三方面展开：

一、Parker减压过滤阀主流系列与核心参数

1. 模块化 P31/P32/P33 系列（应用广）

型号系列尺寸 / 接口过滤精度入口压力调压范围流量（SCFM）排水方式特点

P31（小型）1/8"–1/4"5μm10bar（塑料杯）/17bar（金属杯）0–2/4/8/17bar30–64手动 / 自动40mm 窄体，空间受限场景

P32（中型）3/8"5μm同上同上136手动 / 自动平衡阀芯，响应快

P33E（大型）1/2"–3/4"5μm同上同上210–230手动 / 自动大流量，适配高频气动系统

2. 紧凑型 06E/P3YE 系列

06E 系列：滤芯 5μm/40μm 可选，入口压力 10.3bar（塑料）/17.2bar（金属），调压 0–250psig，适配小型设备与紧凑安装。

P3YE 系列：高流量一体设计，压力响应快，适配大流量精密稳压场景。

3. 特殊应用系列

PB12 系列：过滤精度 5μm，温度范围 - 18℃–82℃（旋转排水），部分符合 NACE MR-01-75 耐蚀规范，适配油气 / 海洋工况。

先导式（如 R119）：隔膜驱动 + 平衡阀芯，精度 ±0.003bar，适配闭环压力控制与波动工况。

二、选型四步法（精准匹配）

定边界条件

流量：处理单元额定流量≥换向阀峰值流量 ×1.2（预留裕量），避免压力损失。

压力：入口压力覆盖系统高压力，调压范围匹配下游需求（常规 0.5–8bar），先导式需保证先导压力≥3bar。

洁净度：常规工况选 5μm，高洁净（电子 / 食品）选 0.01μm 微雾分离，无油系统配活性炭过滤。

环境：低温 / 高湿选金属杯与吸附干燥，防爆场合选 ATEX 认证型号。

选系列与规格

小流量（≤60SCFM）：P31 系列，1/8"–1/4" 接口。

中流量（60–140SCFM）：P32 系列，3/8" 接口。

大流量（≥140SCFM）：P33E 系列，1/2"–3/4" 接口。

紧凑安装：06E 系列，一体集成节省空间。

配功能附件

排水：自动排水适配无人值守，低温环境选带加热自动排水。

调压：常规用机械调压阀（精度 ±5%），闭环控制用电子比例阀（如 ED05 系列）。

监测：配压力表 / 压力传感器，实时监控输出压力。

核材质与合规

普通工况：铝合金阀体；腐蚀工况：不锈钢或防腐涂层；食品级：不锈钢 + 食品级密封件。

三、Parker减压过滤阀的安装与维护要点

安装规范

位置：空压机→储气罐→预过滤器→干燥器→过滤减压阀→下游元件，垂直安装、水杯朝下。

连接：螺纹接口（BSPP/NPT）按规定扭矩紧固，避免泄漏；预留检修空间。

排气：运行前排气，防止气堵与压力波动。

派克减压过滤阀的维护周期

日常：检查水杯液位，手动排水；自动排水阀定期测试。

月度：检查压力稳定性与泄漏，清洁外壳。

季度：5μm 滤芯每 3–6 个月更换；高粉尘环境缩短至 1–2 个月。

年度：检查密封件与调压弹簧，功能测试，必要时更换。

四、常见误区与避坑

误区 1：只看接口不看流量，导致换向迟缓→按峰值流量 ×1.2 选口径。

误区 2：忽略露点，冷凝水锈蚀阀芯→潮湿环境配干燥器，露点≤10℃。

误区 3：无油系统配油雾器→无油系统禁用油雾器，改用无油润滑密封件。

遵循以上选型与维护方法，可有效保护等气动换向阀，降低卡滞、泄漏风险，提升系统可靠性。原装供应派克减压过滤阀14E11B13FC1