KOBOLD压力继电器PSC-132R2C2D德国订购,KOBOLD PSC-132R2C2D是德国科宝的数字式电子压力开关，采用压阻陶瓷传感元件，集成 LED 数显与开关点编程，适用于液压 / 气动系统的压力监测与开关量报警，可直接替代传统机械压力继电器，适配注塑机、机床液压站、工程机械等设备。以下从型号解析、核心参数、工作原理、安装调试与维护排查展开说明。
一、型号深度解析
型号段含义
PSC数字式电子压力开关（集成显示与开关点）
132量程规格（132=0–100bar；232=0–250bar，常见量程）
R2过程连接：G1/4 外螺纹（适配液压 / 气动标准接口）
C2输出配置：双 NPN/PNP 集电极开路开关量（无模拟量输出）
D电气接口：M12×1 4 针连接器（带防水功能，IP65 防护）
二、核心技术参数
参数项数值备注
测量量程0–100bar（10MPa）过载压力 200bar，爆破压力 500bar
精度等级±1.0% FS压阻陶瓷传感元件，长期稳定性好
供电电压12–30VDC（典型 24VDC）电流消耗≤50mA（无负载）
开关输出双 NPN/PNP 集电极开路大开关电流 500mA，适配 PLC 数字输入
响应时间≤12ms快速捕捉压力突变，避免误触发
过程连接G1/4 外螺纹（不锈钢 316L）适配矿物油、压缩空气等介质
防护等级IP65可用于工业潮湿 / 粉尘环境
显示方式4 位 LED 旋转显示屏可显示实时压力、开关点、滞后值
工作温度-25℃～+80℃介质温度需≤80℃，超温需加冷却装置
三、工作原理
传感与信号转换：压阻陶瓷元件感知系统压力，将压力信号转换为电信号，经内部放大与温度补偿处理，确保精度不受温度影响。
开关控制逻辑：通过按键编程设置两个独立开关点（SP1/SP2），可分别定义 NO/NC 触点功能、滞后值（防止压力波动导致抖动），压力达到设定值时，开关量输出触发 PLC 或继电器动作（如泵启停、电磁阀换向、报警）。
显示与操作：LED 屏实时显示压力值，支持单位切换（bar/MPa/psi），通过两个按键完成参数设置，带密码保护防止误操作。
四、安装与调试要点
安装规范
过程连接：G1/4 外螺纹需缠绕生料带或涂螺纹密封胶，扭矩控制在 15–20N・m，避免泄漏；安装位置建议垂直向上或水平，防止气泡残留影响测量。
电气连接：M12×1 4 针连接器接线，区分电源正负极（24VDC）、信号输出线，确保防水接头拧紧，防护等级达 IP65。
介质适配：仅适用于矿物油、压缩空气等非腐蚀性介质，若为强腐蚀介质需更换特殊材质传感元件。
调试步骤
通电初始化：接通 24VDC 电源，显示屏显示压力值，确认没有问题代码（如 Err = 传感器异常）。
开关点设置：按 SET 键进入编程模式，设置 SP1（高压报警）和 SP2（低压报警），如 SP1=80bar（泵停止），SP2=10bar（泵启动），滞后值设为 2bar。
功能测试：逐步升压 / 降压，验证开关点动作准确性，响应时间是否符合要求，LED 显示是否正常。
五、维护与故障排查
1. 日常维护
定期检查过程连接无渗漏，电气接头无松动，显示屏清晰；每 6 个月校准一次，确保精度在 ±1.0% FS 范围内。
介质含杂质时，需在压力开关前加装 10μm 滤芯，防止堵塞或磨损传感元件。
2. 常见故障与解决
故障现象可能原因排查步骤
无显示电源未接通、接线错误、保险丝熔断1. 测量电源电压是否为 24VDC；2. 检查 M12 连接器接线是否正确；3. 更换保险丝（若有）
压力显示不准传感元件污染、校准失效、温度超范围1. 清洁传感元件表面；2. 重新校准压力值；3. 检查介质温度是否在 - 25℃～+80℃
开关量无输出开关点设置错误、输出类型不匹配、负载短路1. 重新编程开关点与滞后值；2. 确认 NPN/PNP 输出类型适配 PLC；3. 检查负载电流≤500mA
显示乱码电源波动、电磁干扰、固件异常1. 加装电源滤波器；2. 远离变频器等干扰源；3. 断电重启，若仍异常需返厂维修
六、选型与适配建议
量程匹配：系统大压力需≤100bar，若超量程需选用 PSC-232 系列（0–250bar）。
输出需求：若需模拟量（4–20mA），需更换为 C4 型号（如 PSC-132R2C4D），适配需要远程压力监控的系统。
防爆要求：若用于危险区域，需选用防爆型（ATEX 认证）同系列产品，如 PSC-132R2C2D-EX。
七、注意事项
严禁超量程使用，避免损坏陶瓷传感元件；安装时避免敲击阀体，防止内部电路损坏。
编程时设置合理滞后值（1–5bar），防止压力波动导致开关频繁动作，影响设备寿命。
长期停用后，需重新校准再投入使用，确保测量精度。
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