098-91051-0美国PARKER叠加减压阀
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派克叠加减压阀核心用于液压回路P/A/B口减压稳压,分直动式(PRDM)与先导式(ZDR、PRM)两大主流系列,适配 CETOP 03–08/NG06–25 叠加阀组,高压力 350bar,覆盖机床、注塑机等工业自动化液压系统的支路 / 主路压力控制场景。以下从系列选型、核心参数、工作原理、安装维护与故障排查展开:
一、主流系列与型号规则
派克叠加减压阀按控制方式分为直动式与先导式,核心系列及编码规则如下:
系列控制类型适配规格减压位置核心特点型号示例
PRDM直动式CETOP 03/NG06(PRDM2)、CETOP 05/NG10(PRDM3)P/A/B 口响应快、结构简单,内置二次回路溢流功能PRDM2PP06SVG
ZDR先导式CETOP 03/NG06(ZDR-P02)、CETOP 05/NG10(ZDR-P03)P/A/B 口稳压精度高、流量大(大 120L/min),适配高压系统ZDR-P02-5S0-D1
PRM先导式CETOP 03–08/NG06–25P/A/B 口钢质阀体,P/Q 特性平滑,适配大流量回路PRM3PP、PRM4Parker
型号编码通用规则(以 ZDR-P02-5S0-D1 为例)
编码段含义说明
ZDR系列代号先导式叠加减压阀
P减压位置P 口(可选 A/B 口,对应 AR/BR)
02规格NG06(CETOP 03)
5压力调节范围5–31.5bar(另有 1/3/7 系列)
S0调节方式标准手动调节(无电气控制)
D1密封材质丁腈橡胶(NBR),适配矿物油
二、核心技术参数(通用参考)
参数直动式(PRDM)先导式(ZDR/PRM)备注
高入口压力350bar350bar适配高压液压系统
减压调节范围1–6.3bar、3–16bar、5–31.5bar 等1–6.3bar、3–16bar、5–31.5bar 等多压力级可选,适配不同系统需求
额定流量PRDM2:64L/min;PRDM3:80L/minZDR-P02:109L/min;PRM3:100L/min流量需匹配负载需求,避免压力损失
安装接口ISO 5781(CETOP 03/05)ISO 5781(CETOP 03–08)叠加式安装,直接安装于方向阀下方
介质温度-20°C 至 + 80°C-20°C 至 + 80°C适配矿物油,特殊介质需更换密封件
密封材质NBR(丁腈橡胶)、FKM(氟橡胶)NBR(丁腈橡胶)、FKM(氟橡胶)按介质类型选型
三、工作原理(直动式 vs 先导式)
直动式(PRDM 系列)
常开型设计,非工作状态下流体可通过控制油口;当下游压力超过弹簧设定值,阀芯关小流道,减少主系统流量,维持支路压力稳定;若支路压力持续升高,阀芯开启溢流口,将油液泄回油箱,限制支路高压力。
先导式(ZDR/PRM 系列)
先导阀控制主阀芯动作:P 口高压油经阻尼孔进入先导腔,出口压力低于设定值时,先导阀关闭,主阀芯全开;出口压力达标时,先导阀开启,主阀芯关小,保持压力稳定;内置回油单向阀(A/B 口减压型),防止反向流冲击。
四、安装与维护要点
安装规范
叠加式安装于方向阀与执行元件之间,油口 P/T/A/B 对应,严禁接反;安装螺栓扭矩按规格匹配(如 NG06 为 30Nm),确保密封面贴合。
回油口 T 需畅通,避免背压过高影响减压精度;测压口可加装压力表,便于调试与监控。
调试步骤
系统泄压后,将调节螺钉调至大,再缓慢逆时针旋转,观察压力表至目标压力;反复加载测试,确认压力波动≤±0.5bar。
维护保养
定期检查密封件,发现泄漏及时更换(如 ZDR 系列密封件 098-91184-0);保持液压油清洁,过滤精度≥ISO4406 18/16/13,定期更换滤芯;长期停机后排空系统空气,避免气穴。
五、选型与应用场景
选型关键维度
减压位置:P 口适配主压力控制,A/B 口适配支路减压;
压力范围:根据系统需求选择 1/3/5/7 系列;
流量匹配:负载流量≤额定流量,避免压力损失过大;
控制方式:手动调节(S0)、比例控制(VBY*K)等按系统自动化需求选型。
典型应用
机床液压系统:主轴、刀塔支路压力控制,确保动作平稳;
注塑机:锁模、顶出回路减压,适配不同模具需求;
工业自动化:液压夹具、定位机构的压力稳定,提升控制精度。
六、常见故障与解决
故障现象可能原因解决方法
出口压力无输出阀芯卡滞 / 调节螺钉未调节拆解清洗阀芯,重新调节压力
压力波动大阻尼孔堵塞 / 油液污染清洗阻尼孔,更换液压油及滤芯
泄漏密封件老化 / 安装扭矩不足更换密封件,按标准扭矩重新安装
压力无法调节先导阀弹簧损坏 / 调节机构故障更换弹簧组件,检修调节螺钉 / 旋钮
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